蓄水池防渗膜铺设是防渗系统施工的核心环节，其质量直接影响防渗效果与使用寿命。铺设需围绕“基底适配、膜材贴合、搭接规范、细节防护”核心要点，精准把控各环节操作。以下是蓄水池防渗膜铺设需重点注意的关键要点，兼顾专业性与实操性，助力规范施工。

一、铺设前期：基底预处理要点

基底质量是铺设效果的基础，需提前处理到位，避免后期膜材破损。

1. 基底洁净无隐患

彻底清除基底及周边的碎石、树根、金属碎屑、杂草等尖锐杂物，避免膜材铺设后被穿刺；对腐殖土等松软土层需全部移除，更换为密实土壤或级配砂石，防止基底沉降导致膜材拉伸破损。

2. 平整密实且过渡顺畅

基底需整体平整，凹陷处用级配砂石分层回填夯实，平整度误差符合规范；边坡与池底衔接处、转角部位需修整为圆弧过渡，半径满足设计要求，避免直角硬折导致膜材应力集中。软土或地质不稳定基底需提前增设土工格栅加固，提升承载力。

二、膜材铺设核心操作要点

膜材铺设需规范操作流程，重点把控顺序、张力、贴合度等关键要素。

1. 铺设顺序科学规划

遵循“自上而下、先池底后边坡”的顺序铺设，先完成池底大面积铺设，再向边坡逐步推进，避免交叉施工损坏已铺膜材。边坡铺设从坡顶向坡底展铺，确保膜材自然贴合坡面，无松弛堆叠或过度拉伸。

2. 张力控制均匀适中

采用专用牵引设备辅助展铺，控制膜材张力均匀，避免过度拉伸导致膜材疲劳断裂，或张力不足引发后期松弛鼓包。展铺过程中安排专人同步展平，及时调整膜材位置，确保与基底紧密贴合，无空鼓、褶皱现象。

3. 裁剪预留精准适配

根据蓄水池实际尺寸精准裁剪膜材，裁剪边缘需平整无毛刺。针对边坡转角、管道穿膜等特殊部位，需按实际轮廓精准裁剪，确保贴合紧密；同时预留合理的搭接余量与伸缩余量，应对温度变化与基底沉降。

三、搭接与密封关键要点

搭接与密封质量直接决定防渗效果，需严格遵循规范要求操作。

1. 搭接规范无偏差

采用“上压下”搭接原则，即高处膜材覆盖低处膜材，避免雨水或渗水从搭接缝渗入。搭接宽度需严格符合设计要求，不得随意缩减；搭接区域需保持干燥洁净，无杂质、油污、水分，必要时用暖风机吹干。

2. 焊接参数精准匹配

选用与膜材同材质的焊条，根据膜材厚度、环境温度精准调整焊接机的温度、速度与压力。焊接时沿搭接边缘连续焊接，形成均匀饱满的焊缝，无焦糊、气泡、漏焊等缺陷；复杂节点采用先主缝后次缝的焊接顺序，避免应力集中，焊接后立即用压辊压实排气。

3. 特殊部位强化密封

管道穿膜、预埋件周边等无法热焊接的部位，选用专用耐腐密封胶粘接，胶层涂抹均匀饱满，贴合后压实排气，待完全固化后再进行后续施工。坡顶膜材端部需埋入锚固沟，用级配砂石分层回填夯实，形成永久锚固，防止滑移。

四、铺设过程与后期防护要点

铺设过程需做好成品保护，后续及时跟进检测与保护层施工，保障铺设质量。

1. 施工人员与设备管控

施工人员需穿软底鞋，禁止在膜面上拖拽工具、重物；焊接设备、物料等需放置在专用垫板上，避免尖锐部件刺破膜材。禁止无关人员进入施工区域，防止人为损坏已铺膜材。

2. 及时检测与缺陷整改

焊接完成后立即开展非破坏性检测，双焊缝采用气压检测法，单焊缝采用电火花检测仪检测，发现渗漏点及时标记并补焊。按规定抽样进行破坏性检测，确保焊缝强度达标，整改后需重新检测直至合格。

3. 快速跟进保护层施工

质量验收合格后，及时铺设土工布、细砂等柔性保护层，避免膜材长期暴露老化。保护层铺设采用人工或轻型机械作业，禁止重型机械直接碾压；边缘及锚固沟部位需压实固定，防止脱落导致膜材外露。

结语：细节把控决定铺设质量

蓄水池防渗膜铺设需牢牢把握基底预处理、膜材铺设操作、搭接密封、防护跟进等核心要点，每一个细节都直接影响防渗系统的完整性与稳定性。只有严格落实规范要求，精准把控各环节要点，才能确保铺设质量，让防渗膜长期稳定发挥作用，保障蓄水池蓄水安全。